2024년 1월, 광둥성 서부 잔장(Zhanjiang) 남중국해 연안에서 BASF 통합 기지의 단순하지만 성대한 취임식은 아시아태평양 지역의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 산업 패턴을 조용히 바꾸었습니다. "세계 최대 단일 TPU 생산 라인"으로 알려진 이 장치가 공식적으로 가동되었습니다. 이는 Basf의 중국 내 100억 유로 투자 계획의 핵심 단계일 뿐만 아니라 중국 남부가 글로벌 뷰티 및 퍼스널 케어 소재 공급망의 핵심 허브가 될 수 있도록 해줍니다. 바퀴통.
I. 생산라인이 효율성 혁신을 주도한다
BASF 잔장 기지는 총 100억 유로를 투자했으며 단계적으로 건설을 추진할 예정이다. 본 TPU 유닛은 특성소재 부문에 속하며, 2025년 12월 가동에 들어간 폴리에틸렌 50만톤 유닛, 에틸렌 조인트 유닛 100만톤과 상하류 지원관계를 형성하고 있다. TPU 생산에 필요한 주요 원자재 PTMEG, MDI는 단지 내 배관 통로를 통해 옆 장치에서 직접 운반된다. 발송할 필요가 전혀 없으며, 종합 물류비를 약 8% 절감할 수 있습니다.
Basf의 글로벌 특성 소재 사업부 사장인 Dr. Martin Jung은 이 새로운 생산 라인의 핵심 목표는 아시아 태평양 지역에서 증가하는 TPU 수요를 충족시키는 것이며, 특히 빠르게 발전하는 산업 부문과 신에너지 차량에 초점을 맞추는 것이라고 언급했습니다. .잔장 통합 기지의 시너지 효과를 바탕으로 생산 라인은 중국 및 동남아시아 시장의 고객을 보다 효율적으로 연결하고 공급망의 응답 시간을 단축하며 지역 제조 발전을 위한 보다 강력한 자재 지원을 제공할 수 있습니다.
이 TPU 생산 라인이 가동에 들어갔을 때 잔장 통합 기지 건설의 핵심 노드를 막 따라잡았다는 점은 주목할 만하다. 기지의 핵심인 100만 톤 규모의 에틸렌 합작 공장은 2026년 1월에 성공적으로 가동될 예정이다. TPU 생산을 위한 에틸렌, 프로필렌 등 기초 화학 물질의 안정적인 원료를 제공할 수 있어 업스트림 원자재부터 다운스트림 완제품까지 완전한 산업 폐쇄 루프를 형성할 수 있다. 이 통합 생산 모델은 물류 비용과 탄소를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 탄소도 줄일 수 있다. 배출뿐만 아니라 원자재 공급의 안정성을 보장하고 글로벌 공급망의 변동으로 인한 위험에 저항합니다.
뷰티 및 퍼스널 케어 분야에서 TPU 소재의 응용 혁신은 포뮬러 기술과 깊이 통합됩니다. 메이크업 및 스킨 케어 제품에 일반적으로 사용되는 원료인 수중유 에멀젼과 TPU 필름과의 복합 응용은 고급 자외선 차단제 및 베이스 메이크업 제품의 연구 개발 방향이 되었습니다. TPU의 방수 및 통기성 특성은 수중유 유화제의 균일한 분산 능력과 결합되어 보호층의 내구성을 향상시키면서 상쾌한 피부 느낌을 유지할 수 있습니다. 이 재료 조합의 증가로 인해 Zhanjiang 생산 라인의 생산이 시장 수요에 더욱 적합해졌습니다.
II. 애플리케이션은 다중 산업 개발을 지원합니다
고강도, 유연성 및 내마모성을 모두 갖춘 다기능 소재인 TPU는 오랫동안 단일 분야를 돌파하여 사람들의 생산과 생활의 모든 측면에 침투해 왔습니다. 신 에너지 자동차의 케이블 피복 및 배터리 팩 씰부터 스포츠 신발의 부스트 미드솔, 의료 분야의 카테터 및 인공 관절 부품에 이르기까지 TPU는 전반적인 성능이 우수하여 많은 산업에서 업그레이드 및 업그레이드를 위한 핵심 소재가 되었습니다.
미용, 개인 위생 및 일상 사용 분야에서 TPU의 적용에는 많은 하이라이트가 있습니다. TPU는 Douyin 플랫폼의 다양한 인기 제품에서 볼 수 있습니다. 안면 냉온 압축 물 주머니는 Basf 폴리에테르 TPU로 만들어집니다. 내가수분해성 및 온도 변화 저항성 특성을 바탕으로 생체 적합성 테스트를 통과했습니다. 민감한 근육이나 수술 후 사람들에게도 안전하게 사용할 수 있습니다. 화장품 퍼프 생산에서 TPU 핫멜트 접착 필름은 환경 보호, 무독성, 피부 친화적이고 부드러운 장점으로 인해 스폰지 층과 가죽 층을 접착하는 데 이상적인 선택이 되었습니다. 이는 제품이 단단히 고정되고 청소가 쉽고 접착이 쉽지 않음을 보장할 수 있습니다. 이러한 생활에 가까운 적용 사례를 통해 소비자는 TPU 소재의 실용적인 가치를 직관적으로 느낄 수 있습니다.
시장 데이터에 따르면 전 세계 TPU 시장 규모는 2024년 334억9500만 달러에 달했고, 2031년까지 연평균 성장률 8.7%로 661억6800만 달러로 성장할 것으로 예상된다. 그 중 아시아태평양 지역이 세계 시장 점유율의 61%를 차지한다. TPU의 세계 최대 생산자이자 소비자인 중국은 2023년에 187,000톤의 사출용 TPU를 소비할 것이며, 2025년에는 240,000톤을 초과할 것으로 예상됩니다. 자동차 부품은 TPU의 가장 큰 응용 분야로 35%를 차지하며, 의료 분야는 연간 성장률 18.5%로 가장 빠르게 성장하는 시장 부문이 되었습니다.
TPU 소재의 다재다능함은 다른 원료와의 공동 혁신에도 반영됩니다. 스킨 케어 제품의 제형에서 농축 현탁액과 TPU 마이크로캡슐의 조합은 제품의 안정성과 사용 경험을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 이러한 종류의 컴파운딩 기술은 활성 성분이 크림에 고르게 분산되고 고온 환경에서 레이어링을 피하며 제품의 피부 느낌을 최적화하여 영양분이 피부에 더 쉽게 흡수되도록 할 수 있습니다. 이는 공식 연구 및 개발의 새로운 추세가 되었습니다.
III. 녹색생산이 핵심경쟁력이 되다
지속 가능한 생산은 화학 기업의 핵심 경쟁력이 되었습니다. BASF Zhanjiang Integrated Base는 처음부터 녹색 개발 개념을 계획해 왔습니다. 이 TPU 생산 라인은 100% 재생 에너지와 전기를 사용하며 탄소 배출량은 업계 평균보다 35% 낮습니다. 이는 전 세계 화학산업에서 지속가능한 생산의 모델이 되었습니다.
생산 공정의 녹색화 외에도 TPU 소재 자체도 환경 보호 특성이 우수합니다. Basf는 소재 재활용 시스템을 적극적으로 구축하고 있습니다. TPU 폐기물은 산업 부품으로 재활용될 수 있으며 바이오 기반 TPU 제품에서 재생 가능한 원료의 비율은 60%에 도달했습니다. 생산에서 재활용까지 전체 수명 주기에서 환경 보호에 대한 이러한 개념은 글로벌 제조 산업이 저탄소로 전환하는 현재 개발 추세와 일치하며 환경 친화적인 원료에 대한 다운스트림 브랜드의 긴급한 요구도 충족합니다.
현재 잔장 기지는 건설 초기 단계를 성공적으로 완료했으며 핵심 장비의 작동 최적화에 중점을 두고 있습니다. 앞으로도 기지는 에너지 활용 효율성을 더욱 향상시키고 폐수 처리 공정을 최적화하는 등 지속 가능한 개발 계획을 지속적으로 추진하고 세계에서 지속 가능한 화학 생산의 벤치마크가 되기 위해 노력할 것입니다.
메이크업 제품의 연구개발에 있어서 에멀전 메이크업의 선택은 메이크업 효과, 메이크업 유지 시간, 제품의 환경 보호 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 순하고 지속 가능한 뷰티 제품에 대한 소비자 수요가 증가함에 따라 TPU 소재와 친환경 유화제 메이크업의 조합은 제품 경쟁력을 높이는 중요한 방향이 되었습니다. 이러한 조합은 립글레이즈, 파운데이션 및 기타 제품의 밀착력과 지속력을 향상시킬 뿐만 아니라 피부에 대한 색소 침착을 줄이고 제품 자극을 줄일 수 있습니다.
IV. 산업 체인의 협력적 업그레이드
Zhanjiang TPU 생산 라인의 시운전은 단일 장치의 착륙일 뿐만 아니라 전체 지역 산업 체인의 조정된 업그레이드이기도 합니다. 중국 제조업의 핵심 클러스터인 남중국은 자동차, 전자, 미용 및 기타 산업 분야에서 수많은 생산 기업을 집결시켰습니다. BASF의 존재는 강력한 산업 집적 효과를 형성하여 업스트림 및 다운스트림 지원 기업을 근처에 배치하고 효율적이고 협력적인 산업 생태계를 구축하도록 유도할 것입니다.
데이터에 따르면 중국 동부와 남부 지역은 국가 TPU 생산 능력의 85%를 집중하고 있으며 그 중 광둥성과 장쑤성의 TPU 개질 공장 수가 전국 전체의 63%를 차지합니다. 잔장 기지의 추가는 중국 남부의 화학 산업 체인의 배치를 더욱 개선하고 이 지역의 원자재 공급, 제품 가공, 기술 연구 개발의 시너지 효과를 더욱 두드러지게 하고 기업의 물류 비용과 통신 비용을 절감하며 전체 산업의 경쟁력을 강화할 것입니다. 클러스터.
국내 중소기업의 경우 이 생산 라인의 시운전은 큰 이점입니다. 과거 국내 기업은 고급 TPU 재료 구매를 주로 수입에 의존했기 때문에 운송 주기가 길고 국제 물류 변동에 쉽게 노출되었습니다. 이제 Zhanjiang 기지의 연간 생산 능력은 60,000톤에 도달하여 중국 남부 TPU 수요의 80%를 감당할 수 있으며 배송 주기는 72시간 미만으로 단축됩니다. 중소기업은 대량의 재고를 비축하지 않고도 '판매 기반 마이닝'을 달성하여 자본 압박을 효과적으로 완화할 수 있습니다.
잔장 통합 기지의 다양한 장치가 차례로 시운전되면서 아시아 태평양 지역에서 Basf의 R&D 및 생산 능력은 더욱 강화될 것입니다. 현지 R&D 네트워크 및 혁신 센터를 기반으로 BASF는 다양한 산업의 개별 요구를 충족하는 TPU 소재의 맞춤형 개발을 촉진하기 위해 지역 고객과의 협력을 가속화하고 있습니다. 신에너지 차량의 경량 부품부터 스마트 웨어러블 기기용 유연한 소재, 의료 분야의 생체 적합성 제품부터 뷰티 산업의 친환경 포장재에 이르기까지, TPU 소재의 응용 범위는 지속적으로 확대되고 있으며 잔장(Zhanjiang) 기지는 이러한 혁신적인 응용을 위한 중요한 인큐베이션 플랫폼이 되고 있습니다.
독일 실험실의 기술 연구 및 개발부터 잔장(Zhanjiang) 해안의 지능형 생산에 이르기까지 Basf의 TPU 산업 레이아웃은 아시아 태평양 지역의 재료 공급망 패턴을 다시 썼을 뿐만 아니라 글로벌 화학 산업에서 중국 시장의 중요한 위치를 부각시켰습니다. 지속 가능한 개발 개념에 대한 심층적인 홍보와 산업 체인 시너지의 지속적인 방출을 통해 이 세계 최대 TPU 생산 라인은 확실히 아시아 태평양 제조의 업그레이드와 발전에 더 강력한 추진력을 불어넣을 것입니다. 다국적기업과 지역시장이 함께 성장할 수 있는 새로운 장을 열어가겠습니다.
Yichang Mingya New Material Technology Co., Ltd.
